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中石化設備完整性管理體系在煉化企業(yè)的應用
任剛  楊鋒 王建軍   中國石油化工股份有限公司煉油事業(yè)部

摘要:文章介紹了設備完整性在國內外的發(fā)展情況,以及設備完整性管理體系實(shí)施的必要性,同時(shí)根據中石化傳統設備管理存在的問(wèn)題,詳細敘述了中國石化煉化板塊完整性管理的試點(diǎn)應用及推廣情況。結果顯示,該管理方法的應用取得了顯著(zhù)成果。此外,文章還對今后進(jìn)一步推廣設備完整性管理體系提出了工作目標和希望。
關(guān)鍵詞:設備完整性 管理體系 預防性維修 試點(diǎn) 應用
 
    設備完整性管理理論最早起源于20世紀70年代的美國,經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐,目前已成為設備管理中使用較為廣泛的一種理論體系。為了提高設備管理水平,2013年中國石化在武漢石化開(kāi)展了設備完整性管理試點(diǎn)工作,2017年取得了成功,目前正在進(jìn)行推廣。從企業(yè)試點(diǎn)和推廣情況看,設備管理體系逐步建立,預防性維修有序開(kāi)展,設備故障維修率逐漸下降,裝置非計劃停工明顯減少,設備管理水平有了較大幅度的提高。
 
1完整性理論由來(lái)
 
    完整性管理理念最早起源于美國空軍。在20世紀70年代,美國大批飛機進(jìn)入中老齡,故障頻繁、飛機失事多,由于飛機零件有數十萬(wàn)個(gè),因此零部件的安全運行和壽命管理顯得極為重要。為了確保飛行安全,1972年美國制定了軍用標準MILGSTDG1530《飛機結構完整性大綱(ASIP)》,首次提出了以風(fēng)險管理貫穿始終的完整性管理理念。
    隨著(zhù)完整性管理理論的應用和推廣,美國勞工部職業(yè)安全與健康管理局(OSHA)于1992年頒布了《高度危險性化學(xué)品的過(guò)程安全管理》法規,在14個(gè)要素中,第8要素為機械完整性(MechanicalIntegrity簡(jiǎn)稱(chēng)MI)。由此,完整性概念開(kāi)始應用于石油石化行業(yè)。
    2006年美國化學(xué)工程師協(xié)會(huì )化工安全中心出版了《機械完整性體系指南》;2016年又出版了《資產(chǎn)完整性管理指南》。2011年,國際標準化組織(ISO)同意接受完整性管理體系,并于2014年1月15日發(fā)布ISO 55000《資產(chǎn)完整性管理系統》。
    進(jìn)入21世紀,完整性管理理論已經(jīng)成為石化行業(yè)設備管理的主要理論體系之一,在國外石化企業(yè)應用較為普遍。
 
2設備完整性管理體系實(shí)施的必要性
 
    經(jīng)過(guò)40多年的快速發(fā)展,中國石化已經(jīng)成為世界第一大煉油生產(chǎn)商、第三大化工生產(chǎn)商,煉化企業(yè)的設備管理水平也有了長(cháng)足進(jìn)步。但與國外先進(jìn)企業(yè)對標中發(fā)現,設備管理仍有較大差距。
 
2.1中石化傳統設備管理存在的問(wèn)題
    中國石化設備管理與世界先進(jìn)企業(yè)存在較大差距,主要體現在表1所示的幾個(gè)方面。中國石化的設備管理存在一些突出問(wèn)題,如:設備管理標準化和共享工作開(kāi)展不夠;預防為主的思想還沒(méi)被廣泛接受、預防性工作沒(méi)有全面展開(kāi);科學(xué)的KPI指標體系尚未全面建立。同時(shí)在中國石化管理改革過(guò)程中,設備管理還出現了一些其他問(wèn)題,如操作人員水平下滑、人員老化青黃不接、維保單位改制后技術(shù)力量不足以及大機組等設備操作水平較低等。
    國外先進(jìn)企業(yè)均有完善的設備管理體系,如揚巴公司實(shí)施巴斯夫管理體系、福建煉化和延布煉廠(chǎng)均實(shí)施??松梨?ExxonMobil)的可靠性管理體系、上海賽科實(shí)施BP的管理體系。中國石化有一系列制度,但未體系化,不能有效覆蓋設備管理全過(guò)程,未體現預防為主的思想和風(fēng)險管控的理念,與國外先進(jìn)設備管理企業(yè)存在不小的差距。
表1 中國石化與世界先進(jìn)企業(yè)設備管理差距分析

2.2中國石化引進(jìn)設備完整性管理的必要性
    結合中國石化設備管理現狀,有必要建立一套將國外先進(jìn)管理理念與中國石化優(yōu)良傳統相結合、滿(mǎn)足中國石化日益提高的精益管理要求的設備完整性管理體系,它可以使中國石化的設備管理在以下方面得到提升:
1)使設備管理符合OSHA管理規范,風(fēng)險管控為核心,突出專(zhuān)業(yè)安全管理,讓設備管理者“跳出設備看設備”,使得設備更好地服務(wù)于安全和生產(chǎn)。
2)補齊短板,重點(diǎn)突出風(fēng)險管控、變更管理、根原因分析等核心要素,方法更科學(xué)、規范,使得設備管理工作在原有基礎上更加科學(xué)有效。
3)可加強故障模式與影響分析(FMEA)、以可靠性為中心的維修(RCM)、儀表安全完整性等級(SIL)評估、風(fēng)險矩陣等多種專(zhuān)業(yè)技術(shù)和管理工具的使用與融合,進(jìn)一步提高設備管理水平。
4)明確預防性工作的基礎地位,有助于企業(yè)牢固樹(shù)立起預防性工作的思想理念,變被動(dòng)為主動(dòng)。
5)吸收各煉化企業(yè)好的特色做法,形成標準化、規范化的共性?xún)热?/span>,有效地指導、幫助企業(yè)提高設備管理水平。
6)督促企業(yè)提高EM/ERP等基礎管理工具的應用水平,促進(jìn)企業(yè)提高對于設備管理KPI的認識,圍繞KPI指標,打造“編制工作計劃-檢查督促執行-反饋總結-調整策略目標-制定新的策略目標和KPI指標”流程,形成設備預防性工作的PDCA循環(huán)。
7)構建符合設備完整性管理體系要求的設備架構后,可加強專(zhuān)業(yè)管理,提高業(yè)務(wù)處理效率,扭轉設備管理人員日常工作被動(dòng)應付的工作局面,形成標準統一、協(xié)調一致的專(zhuān)業(yè)工作新格局,推動(dòng)專(zhuān)業(yè)、高效設備團隊建設,促進(jìn)設備管理和技術(shù)人才的成長(cháng)。
 
3設備完整性管理體系實(shí)施情況
 
3.1推進(jìn)過(guò)程
   2012年初,煉油事業(yè)部開(kāi)始引進(jìn)設備完整性管理體系。從引進(jìn)之初至今,已經(jīng)歷了4個(gè)階段,前3個(gè)階段屬于理念的引進(jìn)和試點(diǎn)應用階段,第4階段開(kāi)始進(jìn)入分批次推廣階段。推進(jìn)進(jìn)程見(jiàn)圖1。目前,設備完整性管理體系第二批推廣企業(yè)已經(jīng)開(kāi)展體系建設工作。計劃2020年到2022年,在2批完整性體系建設企業(yè)經(jīng)驗上,形成體系2.0版本,并在所有煉化企業(yè)基本建設完成。
圖1 設備完整性管理推進(jìn)進(jìn)程
3.2設備完整性管理體系試點(diǎn)情況
    為推進(jìn)中國石化煉化企業(yè)的設備管理水平進(jìn)一步提高,2013年中國石化煉油事業(yè)部、化工事業(yè)部和科技部共同立項,在武漢石化進(jìn)行設備完整性管理體系試點(diǎn),委托青島安工院作為技術(shù)支持機構。
3.2.1試點(diǎn)情況
    武漢石化初步確定設備完整性管理體系建設總體思路。以體系化管理思想為指導,以設備績(jì)效指標KPI為導向,以風(fēng)險管控為中心,以標準化業(yè)務(wù)流程為依據,以信息技術(shù)為依托,通過(guò)管理與技術(shù)的融合,傳承中國石化傳統設備管理好的做法,引進(jìn)和創(chuàng )新設備管理理念和技術(shù)工具并使之有機融合,全面提升設備管理水平。
1)建設設備完整性管理體系構架。
分為4個(gè)層級:第1層級是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理和HSE政策,這是設備完整性管理建設最重要的依據;第2層級是設備完整性管理體系的策略目標,由企業(yè)的決策層來(lái)制定,應符合企業(yè)的商業(yè)和HSE策略目標;第3層級是建立程序文件,明確其組織機構和各自的職責分工,保證體系有效運行;第4層級是操作文件,它和程序為特定的技術(shù)文件和程序,即確定具體的作業(yè)流程,使不同的人實(shí)施同一作業(yè)能夠得到同樣的結果,減少人為因素的影響。
2)制定與國際接軌的設備KPI指標。
將KPI指標轉化為設備管理目標,成為指導設備管理工作、提高可靠性、提升績(jì)效、分析體系運行狀況、優(yōu)化維修策略的重要依據。
3)構建三維框架(見(jiàn)圖2),管理流程整合。
三維架構由管理軸(A相)、技術(shù)軸(B相)、人員軸(Z相)組成。管理軸,對設備管理流程進(jìn)行梳理,形成由制度、流程、表單構成的標準化流程,科學(xué)合理和標準化是其兩大特點(diǎn)。技術(shù)軸,分專(zhuān)業(yè)確定技術(shù)手段,開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。開(kāi)展缺陷監測檢測、故障樹(shù)分析(FTA)、故障根原因分析(RCA)、危險與可操作性分析(HAZOP)、故障模式與影響分析(FMEA)、儀表安全完整性等級(SIL)、以可靠性為中心的維修(RCM)、基于風(fēng)險的檢驗(RBI)和基于損傷模式的設備壽命預測等工作。人員軸,開(kāi)展組織架構改革,建立“設備支持中心”,增強可靠性管理能力,打造“專(zhuān)業(yè)管理+區域服務(wù)”設備管理架構,開(kāi)展設備技術(shù)崗位資格培訓認證,組建5大團隊和4支工程師隊伍。形成“機動(dòng)處管總、專(zhuān)業(yè)團隊主建、區域團隊主戰”的態(tài)勢,在區域內形成技術(shù)中心、管理中心、成本中心,使管理重心下移,做到分工責任明確。
圖2 三維框架結構示意
4)實(shí)施預防性維修策略。
針對機泵故障率高、連續出現著(zhù)火事故的問(wèn)題,秉承“預防勝于治療”理念,開(kāi)始采取“預防性維修為主、預知性維修為輔,盡量減少故障性維修”的維修策略,走出了一條“積極探索—逐步展開(kāi)—鞏固成果—再深化提高”的設備預防性維修特色之路。到2014年,機泵預防性維修DRBPM系統基本建成,效果良好,超乎想象。隨后,其他專(zhuān)業(yè)全面開(kāi)展預防性維修策略編制和實(shí)施,為裝置長(cháng)周期高效運行奠定了基礎。
5)開(kāi)發(fā)設備完整性管理信息平臺。
武漢石化設備完整性管理試點(diǎn)工作并不是一帆風(fēng)順的。
在形成標準流程和標準表過(guò)程中,發(fā)現許多設備管理人員完整性管理理念模糊,不愿意按照新的體系文件進(jìn)行日常工作,形成的標準流程無(wú)法落地,2015年年底甚至出現實(shí)施不下去的情況。通過(guò)事業(yè)部專(zhuān)家會(huì )診后,武漢石化及時(shí)開(kāi)發(fā)了設備完整性管理信息平臺,主要流程在網(wǎng)上實(shí)施,督促設備相關(guān)人員按要求開(kāi)展工作,圓滿(mǎn)解決了流程實(shí)施落地問(wèn)題。
 
3.2.2試點(diǎn)成果
1)設備可靠性提高。
2016年度武漢石化裝置可靠性指數為96.9%,接近國外先進(jìn)企業(yè)水平(97%以上)。特別值得一提的是,2016年為武漢石化連續生產(chǎn)的第4年,全廠(chǎng)設備故障強度情況較2014年仍下降21.6%,較2015年降低4%,全廠(chǎng)設備保持了良好工作狀態(tài)。
2)設備故障率下降。
通過(guò)預防性工作,武漢石化機電儀設備故障率明顯下降。以動(dòng)設備專(zhuān)業(yè)為例,機泵設備故障檢修率從2010年的15.3%降至2016年的4.6%,平均無(wú)故障間隔時(shí)間MTBF從21個(gè)月上升至79.6個(gè)月。儀表自控率從2010年的89%升至2016年的97%。
3)承包商績(jì)效提高。
承包商的加班搶修次數降低,績(jì)效顯著(zhù)提高。設備突發(fā)故障搶修月均加班人次由2010年的90人/月降低至2016年的11人/月。
4)遵守國家法規。
依據國家法律法規適時(shí)修訂設備專(zhuān)業(yè)管理實(shí)施細則,規范標準化的工作表單,通過(guò)定時(shí)性功能提示和預警,確保設備使用的合規合法性。
5)長(cháng)周期水平大幅提高。
2012~2016年的運行周期內,只發(fā)生1次因外電網(wǎng)故障導致的催化裝置停工,未出現其他二級以上的非計劃停工。
2016年首次實(shí)現了全廠(chǎng)高質(zhì)量的“4年1修”。
2017年12月,煉油事業(yè)部在武漢組織召開(kāi)設備完整性管理試點(diǎn)工作驗收會(huì ),驗收結果顯示,武漢試點(diǎn)搭建了中國石化設備完整性管理體系的框架,預防性維修和風(fēng)險管理理念落地應用,設備管理水平明顯提升,設備可靠性大幅提高,為武漢首次高質(zhì)量4年1修提供了良好條件。與會(huì )專(zhuān)家高度評價(jià)武漢試點(diǎn)成果,一致同意在中國石化推廣設備完整性管理,并于2018年8月發(fā)布中國石化煉油企業(yè)設備完整性管理體系1.0版。
3.3企業(yè)推廣情況
設備完整性管理體系試點(diǎn)成功后,煉油事業(yè)部于2018年7月啟動(dòng)第一批7家企業(yè)推廣工作。推廣工作分現狀評估、整體策劃、體系文件編寫(xiě)和審查、體系實(shí)施以及管理體系評審驗收5個(gè)階段進(jìn)行。計劃利用2年半時(shí)間,即到2020年底基本完成體系建設。通過(guò)體系建立,形成一套基于風(fēng)險的、以預防為主的、傳承歷史的、標準的管理模式,實(shí)現不同人做同一件事遵循同一個(gè)流程、執行同一個(gè)標準、得到同一個(gè)結果的目的。2020年體系評審企業(yè)預防性維修率得分見(jiàn)圖3。
圖3 2020年體系評審企業(yè)預防性維修率得分
1)編制設備分級方法和缺陷管理程序。
根據設備分級要素的評分值,將設備分為關(guān)鍵設備(A)、主要設備(B)、一般設備(C)三級進(jìn)行分級管理。根據缺陷后果將缺陷分為一~四級。
2)制定《煉化企業(yè)可靠性團隊指導意見(jiàn)》。
要求在不增加設備定員的基礎上,設立可靠性團隊。對于二級管理模式的企業(yè),按照每個(gè)運行部設置動(dòng)、靜、電、儀專(zhuān)業(yè)可靠性工程師各0.5~1人配置,專(zhuān)業(yè)上歸屬設備管理部門(mén)領(lǐng)導,接受設備專(zhuān)家的技術(shù)指導。派駐運行部的可靠性工程師同時(shí)接受運行部的領(lǐng)導。
3)編制綜合和動(dòng)、靜、電、儀5個(gè)專(zhuān)業(yè)的定時(shí)性工作和預防性策略。
在動(dòng)設備定時(shí)性工作和預防性策略基本成形的前提下,組織專(zhuān)家組編制完成具有中國石化企業(yè)特色的綜合和動(dòng)、靜、電、儀5個(gè)專(zhuān)業(yè)的定時(shí)性工作和預防性策略。
4)優(yōu)化設備KPI指標并制定《設備KPI指標數據自動(dòng)采集要求》。
設備KPI指標包括股份公司級8個(gè)、企業(yè)級42個(gè)(其中動(dòng)設備14個(gè)、靜設備16個(gè)、電氣7個(gè)、儀表5個(gè))。針對推廣企業(yè)在武漢進(jìn)行了KPI數據采集培訓。
5)對EM系統的通知單標準模板進(jìn)行完善。
完善現有通知單模板,增加專(zhuān)業(yè)類(lèi)別、缺陷現象、缺陷等級、維修類(lèi)型、配件、配件數量、配件部位、更換原因等內容,作為設備缺陷統計的重要憑證,通過(guò)增加字段,實(shí)現對故障的深入分析。
6)構建設備完整性管理信息平臺10大標準模塊。
在第一批設備完整性管理體系推廣企業(yè)信息化平臺建設經(jīng)驗基礎上,構建設備完整性管理信息平臺10大標準模塊,并在第二批推廣企業(yè)中實(shí)施。
7)開(kāi)展企業(yè)完整性管理體系建設幫扶。
組織企業(yè)、兩大院專(zhuān)家赴推廣企業(yè)開(kāi)展體系建設現場(chǎng)服務(wù),對設備完整性體系文件、運行機制、要素覆蓋、流程梳理、預防維修、KPI指標等內容進(jìn)行業(yè)務(wù)指導,協(xié)助建立完整性管理平臺,大幅度推進(jìn)體系建設進(jìn)度。
8)召開(kāi)第二批13家企業(yè)推廣預啟動(dòng)會(huì )。
2019年5月召開(kāi)了第二批13家企業(yè)推廣預啟動(dòng)會(huì ),推動(dòng)企業(yè)開(kāi)展體系建設;其中6家推廣企業(yè)與7家企業(yè)進(jìn)行結對子活動(dòng),幫助結對子企業(yè)制定設備完整性體系建設計劃。
9)加快推進(jìn)設備缺陷庫建設工作。
2020年上半年在燕山開(kāi)展
動(dòng)設備缺陷庫應用試點(diǎn),為設備缺陷和設備故障提供大數據分析基礎,完善設備完整性管理體系,下半年完善后爭取向全部企業(yè)推廣;同時(shí)開(kāi)展靜設備、電氣、儀控缺陷庫試點(diǎn),2021年爭取初步建成中國石化的設備缺陷標準庫。
10)進(jìn)一步完善EM管理系統,建立缺陷信息提報及作業(yè)許可管理系統和設備管理移動(dòng)APP。
打通通知單—EM工單—一般作業(yè)票—特殊作業(yè)票的標準流程,提升故障管理水平。在5家企業(yè)進(jìn)行試點(diǎn),計劃形成標準模板后在煉油板塊全面推廣。
11)加強各專(zhuān)業(yè)管理子系統應用提升。
目前已開(kāi)展了修理費管理系統、設備大檢查系統、體系內審檢查系統的開(kāi)發(fā)應用。整合了腐蝕管理系統,試點(diǎn)建立動(dòng)態(tài)RBI、壽命評估模塊,整合動(dòng)設備管理監測平臺;試點(diǎn)建設電、儀管理子系統等工作。
開(kāi)展設備管理移動(dòng)APP試點(diǎn)應用。
12)創(chuàng )新設備檢查模式,助推設備完整性管理體系建設。
2019~2020年開(kāi)展了以設備完整性管理要素復核模式的設備大檢查。第一次從體系的角度發(fā)現問(wèn)題,力求以檢查推動(dòng)完整性建設。推進(jìn)發(fā)現問(wèn)題從體系上找原因、從以治標為主向注重治本轉變。2020年傳統企業(yè)預防性維修率得分見(jiàn)圖4
圖4 2020年傳統企業(yè)預防性維修率得分
 
4完整性體系建設取得顯著(zhù)成果
 
4.1設備完整性管理體系初步建成
    編制體系文件,完善管理制度,規范管理流程,開(kāi)發(fā)應用RBI、腐蝕監測等技術(shù)工具,進(jìn)行組織架構改革,進(jìn)行管理標準化、標準程序化、程序表單化、表單信息化建設,開(kāi)創(chuàng )了變更管理受控、隱患排查深入、風(fēng)險識別科學(xué)、管控程序規范的風(fēng)險管控局面。

4.2提升本質(zhì)安全,確保企業(yè)安全平穩生產(chǎn)
    加強對風(fēng)險的“根源控制”和“提前預防”,建立標準化培訓制度,提高人員素質(zhì),減少人的不安全行為;通過(guò)開(kāi)展預防性工作提高設備的可靠性,消除物的不安全狀態(tài);建立科學(xué)標準的管理體系,確保制度、規范得以落實(shí),減少管理缺陷和漏洞;
    通過(guò)設計本質(zhì)安全,加強人機互補,提高環(huán)境安全因素,從而以規范制度、科學(xué)管理來(lái)提升整個(gè)系統安全可靠性,實(shí)現本質(zhì)安全的基本理念。第一批推廣企業(yè)2019年非計劃停工平均為1.4次、動(dòng)設備故障維修率平均為4.4%,分別比傳統的煉化企業(yè)平均數低2.8次和7.7%。
    設備完整性管理第一批推廣企業(yè)由于實(shí)施了定時(shí)工作和預防性維修,突發(fā)故障大幅減少,裝置運行更加平穩。
4.3有效提高設備可靠性,實(shí)現裝置長(cháng)周期運行
“預防性思想”深入人心,“管設備要管設備運行”、“跳出設備看設備”等理念為大家所接受,各企業(yè)主動(dòng)開(kāi)展體系建設,突發(fā)故障大幅減少。第一批推廣企業(yè)均按照2019年7月發(fā)布的預防性維修策略開(kāi)展相關(guān)工作,已取得一定效果,在設備故障維修率、搶修工時(shí)率等方面普遍優(yōu)于傳統管理企業(yè)。
4.4實(shí)現設備預測性維修,提高承包商績(jì)效
武漢石化突發(fā)故障搶修月均加班人數由2010年的90人/月降低至2016年的11人/月,搶修次數減少,承包商績(jì)效顯著(zhù)提高。承包商服務(wù)宗旨由強調“三快一優(yōu)”,轉變?yōu)?ldquo;專(zhuān)業(yè)規范,優(yōu)質(zhì)高效”。設備突發(fā)故障搶修月均加班人次見(jiàn)圖5。
圖5 設備突發(fā)故障搶修月均加班人次
4.5設備管理隊伍素質(zhì)提升
可靠性工程師團隊是體系運行的專(zhuān)業(yè)管理團隊,主要從事體系建設完善,參與區域團隊進(jìn)行日常運行維護、可靠性分析、KPI指標分析與改進(jìn)提升等專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作,是體系運作的“主動(dòng)輪”;可靠性團隊的建立優(yōu)化了管理流程,下沉了管理重心,提高了管理效率。
通過(guò)體系建設培養了一支具有設備完整性理念的設備管理隊伍,設備風(fēng)險識別、風(fēng)險管控、可靠性分析成為工作新常態(tài),專(zhuān)業(yè)人干專(zhuān)業(yè)事得以初步實(shí)現。
4.6信息化建設工作取得了長(cháng)足進(jìn)步
體系內審企業(yè)隨著(zhù)設備完整性管理體系建設工作的深入開(kāi)展,信息化建設工作取得了長(cháng)足進(jìn)步,信息孤島問(wèn)題也正在解決中。
4.7制度梳理、流程標準化促進(jìn)企業(yè)管理更規范
設備完整性建設企業(yè)按照體系管理思維,梳理制度整合為體系文件,形成標準流程和標準表單。廣州石化在流程梳理過(guò)程中進(jìn)行優(yōu)化,形成計劃費用、缺陷管理、預防性維護、預防性維修、事項跟蹤和標準審批等六大核心流程群組,從308個(gè)流程優(yōu)化簡(jiǎn)化為232個(gè)。利用缺陷管理流程直接形成壓力容器月度檢驗報告,每月可減少工作量90個(gè)工日。廣州石化流程整合經(jīng)過(guò)見(jiàn)圖6。
4.8按設備完整性管理理念系統性推廣使用新技術(shù),提升設備可靠性
開(kāi)展外電網(wǎng)電力系統專(zhuān)項治理,印發(fā)電力系統運行管理指導意見(jiàn),要求企業(yè)對照整改并進(jìn)行孤網(wǎng)試點(diǎn),推進(jìn)電氣監控系統應用。治理后,電力系統故障引起的裝置波動(dòng)和停工影響比治理前的2015年減少50%以上。
全面推廣定力矩緊固技術(shù),實(shí)現了大錘不進(jìn)裝置、氣密一次通過(guò)、熱緊環(huán)節取消、VOCs小于200mg/L的管理目標。
全面推廣渦流脈沖掃查技術(shù),2019年發(fā)現減薄率大于30%的部位超過(guò)1000處,及時(shí)“掃雷”。
推廣自控率提升技術(shù),部分企業(yè)實(shí)施后,自控率提升40個(gè)百分點(diǎn),裝置平穩率大幅提升。
推廣塔頂精準加注系統,設備腐蝕速率明顯下降,藥劑消耗減少50%
4.9定時(shí)性工作和預防性維修降低設備故障率,提升設備可靠性
齊魯石化監控統計定時(shí)事務(wù)的執行率、完成率,督促設備管理人員及時(shí)完成定期維護等預防性工作,降低設備故障率。其定時(shí)事務(wù)統計情況見(jiàn)圖7。
廣州石化利用泵群監測系統使機泵故障維修轉變?yōu)轭A知性維修,使預知性維修比例由15%提高到80%,機泵檢修次數逐漸減少,故障維修比例由60%下降至2.3%。其泵故障檢修率和檢修次數趨勢見(jiàn)圖8。
4.10設備KPI引領(lǐng),提升專(zhuān)業(yè)管理水平
各企業(yè)對照煉化企業(yè)設備完整性管理體系績(jì)效指標建立了企業(yè)的KPI指標體系。
中韓(武漢)從2019年開(kāi)始編制KPI管理技術(shù)月報,對每月的KPI指標進(jìn)行分析,查找管理問(wèn)題所在,及時(shí)調整策略,并通過(guò)KPI指標的橫向和縱向評比,形成KPI引領(lǐng)的良好局面,持續提升專(zhuān)業(yè)管理水平。
4.11信息化水平提高助力設備管理水平提升
體系內審企業(yè)通過(guò)建立設備完整性管理信息平臺,整合設備運行數據,促進(jìn)體系要素實(shí)現PDCA閉環(huán)管理,提升設備管理效能。
 
5下一步工作展望
 
5.1建設目標
到2023年,在煉化企業(yè)全面建設完成設備完整性管理體系;
完善形成具有世界先進(jìn)水平的設備完整性管理體系2.0版;
企業(yè)體系標準化程度達到90%以上;
煉化企業(yè)設備可靠度達到97%以上的世界先進(jìn)水平。
5.2工作計劃
1)形成完善的體系文件。
在1.0版體系文件的基礎上完善提升,新增標準化現場(chǎng)管理、修理費管理、檢維修隊伍管理等內容,形成具有世界先進(jìn)水平的2.0版體系文件。
2)穩步推進(jìn)企業(yè)體系建設。
要求第一批推廣企業(yè)2021年基本完成設備完整性管理體系建設,第二批推廣企業(yè)2022年基本建設完成,其他煉化企業(yè)2023年基本建設完成。
3)推進(jìn)設備管理信息化工作。
要確保設備完整性管理信息平臺隨推廣企業(yè)建設完成;完善EM管理系統,確定功能模塊,開(kāi)展界面優(yōu)化工作;開(kāi)展設備管理移動(dòng)APP試點(diǎn)及推廣應用;開(kāi)展能效管理、防腐管理、電氣管理、儀控管理、備品備件管理等專(zhuān)業(yè)管理模塊試點(diǎn)工作。
4)大力推進(jìn)預防性維修工作。
促進(jìn)各專(zhuān)業(yè)定時(shí)性工作、預防性工作策略和計劃的落實(shí)執行,加強振動(dòng)、噪音、溫度、壓力、油液分析監測等狀態(tài)監測系統的建設,及時(shí)分析診斷設備故障,向狀態(tài)預測維修轉變,基本建成各專(zhuān)業(yè)的智能維修決策系統,確保預防性維修工作的效果。
5)開(kāi)展體系內審式檢查,推動(dòng)設備完整性管理體系建設落地。
隨著(zhù)設備完整性體系建設深入推進(jìn),設備管理的檢查模式逐步從傳統的設備大檢查向體系內審方式轉變,從查具體問(wèn)題、就事論事轉變到分析管理問(wèn)題、體系運行問(wèn)題,通過(guò)內審式檢查,推動(dòng)設備完整性管理體系建設落地。
6)與國外先進(jìn)企業(yè)對標。
制定國際通行的設備指標,與國外先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行指標對比分析,發(fā)現差距,制定措施,盡快趕超。

 
6結語(yǔ)
 
設備完整性管理體系是中國石化煉化板塊設備管理的一項重大創(chuàng )新?;仡櫷暾泽w系建設的歷程,可以看出取得了以下8個(gè)方面的效果:
一是符合當前中國石化對設備管理體系建設的需求,注重中國石化優(yōu)良設備管理傳統的傳承,是具有中國石化特色的現代化設備管理體系;
二是以風(fēng)險管控為核心,突出專(zhuān)業(yè)安全管理,讓設備管理者“跳出設備看設備”,使得設備更好地服務(wù)于安全和生產(chǎn);
三是重點(diǎn)突出風(fēng)險管控、變更管理、根原因分析等核心要素,方法更科學(xué)、規范,使得設備管理工作在原有基礎上更加科學(xué)有效;
四是加強FMEA、RCM、SIL評估、風(fēng)險矩陣等多種專(zhuān)業(yè)技術(shù)和管理工具的使用與融合,促進(jìn)設備管理水平的提升;
五是明確預防性工作的基礎地位,有助于企業(yè)牢固樹(shù)立起預防性工作的思想理念,變被動(dòng)為主動(dòng);
六是吸收各煉化企業(yè)好的特色做法,形成標準化、規范化的共性?xún)热?,有效地指導、幫助企業(yè)提高設備管理水平;
七是督促企業(yè)不斷提高EM/ERP等基礎管理工具的應用水平,促進(jìn)企業(yè)提高對于設備管理KPI的認識;
八是推動(dòng)專(zhuān)業(yè)、高效設備團隊建設,促進(jìn)設備管理和技術(shù)人才的成長(cháng)。
設備完整性管理體系的推廣實(shí)施,大幅度提升了企業(yè)設備管理水平,提高了裝置的可靠性,為中國石化成為世界一流能源化工公司打下了堅實(shí)基礎。在今后較長(cháng)的一段時(shí)間內,設備管理部門(mén)要繼續大力推進(jìn),夯實(shí)完善,確保完整性管理體系成為設備管理高水平的堅強保障。


【關(guān)聯(lián)好文】:
《煉化企業(yè)設備完整性管理體系創(chuàng )建實(shí)踐》
T/CCSAS 004-2019 《危險化學(xué)品企業(yè)設備完整性管理導則》

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