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液體容積式流量計啟動(dòng)、巡檢、保養管理要點(diǎn)

資料整理:成都華標企管  蔣良君


 

摘要:本文對腰輪流量計、橢圓齒輪流量計、刮板流量計、雙轉子流量計等流量計運行前檢查、啟動(dòng)、運行期檢查與保養、檢定后檢查、停運、拆卸的管理,進(jìn)行了規范,值得參考。
 


一、日常流量計運行前的檢查

1.檢查流量計
外觀(guān),其外觀(guān)應完好,無(wú)明顯的缺陷,各連接處無(wú)滲漏。
2.檢查流量計的
發(fā)訊器和計數器是否正常。
3.檢查
壓力、溫度測量?jì)x表,其外觀(guān)應完好,接線(xiàn)符合相關(guān)要求。
4.檢查流量計系統的排污閥、放空閥、掃線(xiàn)閥、在線(xiàn)密度計、含水分析儀的進(jìn)、出口閥和檢定閥等閥門(mén),上述
閥門(mén)應關(guān)嚴。
5.檢查過(guò)濾器、消氣器,其
外觀(guān)應完好,無(wú)明顯的缺陷,各連接處無(wú)滲漏。
6.檢查流量計計數器潤滑系統,加注潤滑油。
7.
記錄流量計計數器的底數。
8.檢查流量計封印,
封印應完好。
 

二、流量計的啟動(dòng)

1.初次啟輸運行時(shí),流量計啟動(dòng)
應按油品或所輸送介質(zhì)工藝要求及相關(guān)安全要求進(jìn)行。
2.檢查流量計儀表電源和接線(xiàn)正確后,接通流量計儀表電源,使儀表投入運行并記錄投運時(shí)間。
3.
流量計啟動(dòng)時(shí),出口閥應處于關(guān)閉狀態(tài),緩慢地打開(kāi)流量計入口閥至20%的開(kāi)度,同時(shí)緩慢打開(kāi)流量計上部的放空排氣閥排氣。觀(guān)察流量計、附屬設備及其連接管線(xiàn)有無(wú)滲漏,在工作壓力下穩壓10min應不滲不漏,然后全開(kāi)進(jìn)口閥。
4.打開(kāi)消氣器的排氣閥,
注意觀(guān)察消氣器是否排出氣體后又接著(zhù)排出油品或管道內液體介質(zhì),如果發(fā)生這種現象,應立即關(guān)閉排氣閥,停運計量系統對應的消氣器,并對其進(jìn)行檢修。
5.
緩慢打開(kāi)流量計出口閥,并使出口保持一定的背壓,觀(guān)察計數器和儀表運行是否正常,同時(shí)監聽(tīng)流量計的運轉有無(wú)雜音,如運轉無(wú)異常,調節流量計,使流量計在低流量下運行30min(新投產(chǎn)的流量計應在中、小流量下至少運行72h),然后再調節流量計在所需的流量范圍內運行。
6.
觀(guān)察流量計、過(guò)濾器的前后壓差,如壓差已達額定最大壓差,且相關(guān)的工藝閥門(mén)確已打開(kāi),壓力并不超過(guò)流量計正常工作壓力時(shí),流量計仍沒(méi)有啟動(dòng)運轉,則應停止投運,立即關(guān)閉流量計的進(jìn)、出口閥門(mén),待查明原因排除故障后,方可繼續投運。
7.流量計運轉時(shí),
檢查流量計脈沖發(fā)訊器工作是否正常。計數器(二次儀表)的計數量是否與機械表頭的顯示數相對應;如果不對應,則應對流量計的脈沖發(fā)訊器的安裝進(jìn)行檢查和處理,直至工作正常。
8.
打開(kāi)在線(xiàn)密度計、含水分析儀的進(jìn)、出口閥,保持其在正常工作狀態(tài)下運行。
 

三、流量計運行期間的點(diǎn)巡檢要點(diǎn)

1.
定期巡檢一次流量計、壓力表、溫度計等儀表及附屬的過(guò)濾器、消氣器、含水分析儀、在線(xiàn)密度計等設備,記錄流量計表頭數、運行壓力、溫度等有關(guān)參數及狀態(tài)。
2.
監聽(tīng)流量計的運轉是否有雜音,察看計數器有無(wú)卡字、記數不連續等現象,如發(fā)現異常應及時(shí)通知有關(guān)方,投用備用流量計,停運該臺流量計。
3.
觀(guān)察過(guò)濾器前后壓差,當過(guò)濾器前后壓差超過(guò)其出廠(chǎng)標稱(chēng)最大壓差的80%時(shí),應及時(shí)清洗過(guò)濾器。應至少每半年對過(guò)濾器進(jìn)行一次檢查、清洗,如濾網(wǎng)損壞或脫落則應更換或進(jìn)行加固處理。
4.檢查消氣器排氣管,如
消氣器排氣功能失靈,應停運檢修。
5.當流量計配有
遠傳型二次儀表時(shí),應定期對機械表頭累計數與二次儀表累計數(未經(jīng)流量計系數修正)進(jìn)行核對,兩者數值應保持一致,否則應查找原因。
6.流量計運行時(shí)管道內油品或輸送介質(zhì)的溫度應與檢定時(shí)的溫度盡量一致,
溫差不宜超過(guò)5℃,無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)應確認溫差對計量準確度影響幅度及修正方法。
7.
多臺流量計并聯(lián)運行時(shí),應調節流量計的出口調節閥,保持每臺流量計的流量均衡,并在正常的流量范圍內(最大流量的30%~70%)運行。
8.在流量計運行過(guò)程中,應避免流量急劇變化,并使被測介質(zhì)充滿(mǎn)流量計腔體。

 

四、流量計的維護保養

1.應定期檢查
流量計表頭油杯中的潤滑油,當油量減少到油杯容量的四分之一時(shí),應及時(shí)添加。對帶有直角油杯的表頭,每8h加注一次潤滑油。出軸密封應根據流量計出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)要求定期加注潤滑脂(硅油或丙三醇,俗稱(chēng)甘油)。
2.對
流量計表頭齒輪傳動(dòng)部分,每年宜進(jìn)行一次清洗、檢查、潤滑、調試,調試好后再裝到流量計主體上。
3.對
容差調整器應一年檢查一次,并對齒輪傳動(dòng)部分進(jìn)行清洗潤滑。
4.流量計在運行過(guò)程中一旦發(fā)生故障不能繼續使用,應進(jìn)行檢查,若零部件損壞則應更換。
5.計量黏度變化不大的油品等介質(zhì)時(shí),連續兩次周期檢定均超差,或連續三次檢定均需經(jīng)過(guò)調整容差調整器才能合格的流量計應安排修理(計量黏度變化較大的油品時(shí),應進(jìn)行黏度修正)。修理后的流量計經(jīng)檢定合格的應縮短檢定周期,兩個(gè)檢定周期內性能穩定的,可恢復原檢定周期;修理后經(jīng)檢定不合格則應降級使用或報廢。
6.流量計
連續使用10年后應根據檢定記錄對流量計性能進(jìn)行分析,確定是否繼續使用。
7.流量計常見(jiàn)故障及處理方法參見(jiàn)附錄A:故障及處理方法。
8.流量計檢修應由具有相應資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人員負責。


 


五、流量計離線(xiàn)檢定后初次使用運行前的檢查

1.液體容積式流量計,
應按JJG 667-2010《 液體容積式流量計檢定規程》檢定。檢定周期,對準確度等級不低于0.5級的流量計,檢定周期為半年,其他為1年。
2.
對離線(xiàn)檢定流量計安裝后,運行前的檢查:
1)檢查流量計的安裝是否符合標準、規范和生產(chǎn)廠(chǎng)的技術(shù)要求。液體流向應與流量計殼體上箭頭所示方向一致,接線(xiàn)正確,地腳螺栓固定好,流量計法蘭與管線(xiàn)的連接應無(wú)應力。
2)流量計計量系統應進(jìn)行嚴密性試驗,并保證密封性試驗合格,試驗方法和要求應符合GB/T9109.2-2014《 石油和液體石油產(chǎn)品動(dòng)態(tài)計量 第2部分:流量計安裝技術(shù)要求》的相關(guān)規定。

 

六、流量計的停運

1.流量計停運
應按輸油或輸送介質(zhì)的工藝要求及相關(guān)安全要求進(jìn)行。
2.流量計的切換應先投用備用流量計,待備用流量計運行正常后,方可停運待停流量計。
3.流量計
停運前記錄流量計進(jìn)、出口的壓力和溫度值。停運時(shí)應先緩慢關(guān)流量計的進(jìn)口閥,后關(guān)出口閥,待流量計停運后,記錄流量計累積計數器數值,關(guān)閉儀表電源并記錄停運時(shí)間。
4.
關(guān)閉在線(xiàn)密度計、含水分析儀的進(jìn)、出口閥。
5.在流量計停運后,當管道內油品溫度
低于凝點(diǎn)時(shí),應及時(shí)排出流量計內殘存油品或管道內介質(zhì)。
6.
流量計停運后,流量計所在回路的進(jìn)、出口閥門(mén)及消氣器、過(guò)濾器的排污閥、掃線(xiàn)閥等相關(guān)閥門(mén)應處于關(guān)閉狀態(tài)。對有伴熱的流量計系統,或太陽(yáng)直曬可能造成溫度上升的系統,在停運后,應采取防止熱膨脹憋壓的相應措施。
 

七、流量計的拆卸、裝運

1.流量計拆卸前,應排出殼體內殘存的油品或介質(zhì)。
2.拆卸流量計時(shí),
應先把表頭卸下,并裝入特制的減振箱內,用包裝材料把表頭與殼體連接處包好,再把流量計從臺位上卸下。
3.
流量計不能倒置,搬運時(shí)應避免磕碰,流量計卸下后,應從兩側法蘭檢查殼體內有無(wú)雜物及殼體內壁、轉子有無(wú)磨損、腐蝕等并做好記錄。用包裝材料把流量計的進(jìn)、出口法蘭包扎好。
4.流量計運送時(shí),應采用木托固定牢,盡量減少震動(dòng)。
5.流量計存
放應避免潮濕,防止銹蝕。

 

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